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大家平時(shí)看到的汽車線束都是成品，但是在汽車線束加工生產(chǎn)的過程中，對(duì)汽車線束的要求可是很嚴(yán)格的。

一、那么汽車線束加工有什么要求呢：

1、端子線壓著之后就需要穿膠殼，這個(gè)步驟不能自動(dòng)化生產(chǎn)，只能人工，也需要對(duì)比首件，對(duì)生產(chǎn)線員工要進(jìn)行培訓(xùn)，確保膠殼要穿對(duì)，穿到位，不能脫落。

2、汽車線束完全做出來之后還需要品質(zhì)部全檢，不合格，不到位產(chǎn)品重新返工。

3、來料要正確，要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，從源頭上杜絕生產(chǎn)報(bào)廢。

4、如果是其他復(fù)雜的汽車線束可能還需要穿套管、熱縮等。

5、確認(rèn)材料之后需要裁線和打端子，需要做好首件，后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)都要以首件為標(biāo)準(zhǔn)。

二、汽車線束加工常見故障問題：

1.穿膠殼線序錯(cuò)亂

膠殼的孔小則三四個(gè)，多則十幾二十個(gè)，工人在穿膠殼的過程中不停地長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，且孔的數(shù)量較多，很容易不留神把線的順序插錯(cuò)了，本來要插這個(gè)孔的線卻插到旁邊的孔里去了。

2.裁線不良

在裁線過程里，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切口不整齊，銅線受損，對(duì)此，我們應(yīng)在開機(jī)前對(duì)不同規(guī)格的線材做相應(yīng)的刀值調(diào)整，量產(chǎn)前應(yīng)有適量的試機(jī)品。

3.打端子(端壓)出現(xiàn)不良

這個(gè)過程中一般是端子打的位置不合適，端子沒有完全包住銅線，端子過分包裹導(dǎo)致插破外皮等等的不良，這些不良一般出現(xiàn)在人工打端子的作業(yè)中，用自動(dòng)機(jī)打端子的話只要調(diào)好機(jī)器，出現(xiàn)的幾率較小。