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汽車線束生產工藝的基本情況!
時間:2021-01-13 閱讀: 1692
當今大家們們對生活要求的不斷提高,汽車上的電子產品種類也越來越多,汽車線束越來越復雜,汽車線束的故障率也相應增多。這就要求提高汽車線束的可靠性和耐久性。許多人對汽車線束的生產工藝不太了解,[敏感詞]就來說一說汽車線束的生產工藝的基本情況。

汽車線束

汽車線束的產品圖出來后,要安排線束的生產工藝。過程服務于生產,線束生產的開始的工藝就是開線,開線過程的準確性直接關乎到生產進度。一旦出現(xiàn)誤差,如果尺寸偏短,會導致各工位返工,浪費時間和精力,影響生產效率。因此,在開線工藝開始時,必須根據(jù)圖紙要求合理的控制準確度。


接著就是壓接工序。根據(jù)圖紙要求的端子類型,確定壓接參數(shù),制定壓接操作規(guī)程,并在工藝文件上注明特殊要求,對操作人員進行培訓。有使用特殊壓接工具的穿孔壓接,這種壓接方法具有良好的電接觸性能。


然后是預裝配過程。要先制作預裝配工藝操作手冊。為提高總裝效率,對復雜線束應設置預裝配工位。預裝配工藝是否合理,會影響到總裝的效率,也反映了一個工藝人員的技術水平。如果裝配的預裝配零件少或裝配的走線路徑不合理,會增加總裝配人員的工作量,減慢裝配線的速度,因此工藝人員應經常留在現(xiàn)場,不斷總結。

汽車線束

最后就是總裝過程。根據(jù)開發(fā)設計的裝配表,設計工裝設備和材料箱的規(guī)格尺寸,將所有裝配護件和編號粘貼在材料箱上,提高裝配效率。制定各工位的裝配內容和要求,平衡整個裝配工位,防止工作量過大,拉低整個裝配線的速度。為了達到工作位置的平衡,技術人員必須熟悉每項操作,計算現(xiàn)場工作時間,來根據(jù)現(xiàn)場情況來調整裝配工藝。


另外,汽車線束工藝還包括材料消耗定額表的編制、工時計算、工人培訓等。總之,汽車線束的質量已逐漸成為評價汽車性能的指標。汽車生產廠家在選擇線束時要特別注意,了解汽車線束的工藝和生產是很有必要的。

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