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一、前、后的工程工藝設(shè)計(jì)

A  前工程工藝

1、端子壓接參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，端子頭前后傾斜

這類問題比較容易發(fā)現(xiàn)，發(fā)生概率小。一些端子圖紙也會對高度和寬度值的選擇提出合理的要求。

2、端子絕緣壓接形狀選擇不合理

端子絕緣部分的高度和寬度設(shè)置不合理，壓接形狀設(shè)計(jì)不合理，會造成端子在護(hù)套內(nèi)大量晃動(dòng)，導(dǎo)致護(hù)套對接時(shí)端子容易偏離對接孔位置。

B  后工程工藝

1、公端子的前插率低

流水線上的工作節(jié)奏短，無法保證100%垂直[敏感詞]。在流水線上大量插植公端子，容易導(dǎo)致端子[敏感詞]偏差，尤其是寬度和厚度較小的公端端子概率更高。

2、接線順序設(shè)計(jì)使公端子等待操作

接線作業(yè)順序設(shè)計(jì)不合理，要先將未植入的公端子接線，再為待植入的端子設(shè)置護(hù)套，容易造成端子在夾具上被擠壓變形。

對策方案：

1. 合理設(shè)計(jì)壓接參數(shù)，設(shè)計(jì)必要的檢查工具，防止端子前后傾斜。

2. 合理設(shè)計(jì)端子絕緣部分的壓接形狀，減少端子在護(hù)套內(nèi)的活動(dòng)空間。

3、提高公端子的插拔率，盡量讓公端子在分裝臺上工作，保證垂直插值。同時(shí)，可以減少捆綁式端子從分包裝運(yùn)輸?shù)娇傃b過程中產(chǎn)生的擠壓變形。

4、整個(gè)接線順序不能保證公端子的100%插接率，尤其是端子厚度和寬度較小的端子，應(yīng)先接線公端子的護(hù)套端。這種后期布的公端子應(yīng)立即[敏感詞]護(hù)套。

二、制造工藝方面

制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致端子變形，尤其是壓接、插植和搬運(yùn)過程。

壓接

壓接工位易造成端子歪斜的主要原因是壓接過程的控制和保護(hù)不到位。

對策：

壓接成品需要加保護(hù)杯，另外，壓接過程中需要注意端子前后傾斜的問題，對于容易前后傾斜的公端子，使用設(shè)計(jì)制造的專業(yè)檢測工具，在首、中、末產(chǎn)品壓接前傾后仰的抽樣控制，從一開始就過濾掉99%的隱患。

分裝

注意端子的工藝保護(hù)，防止端子在分裝工位搬運(yùn)過程中被擠壓。分裝過程中出現(xiàn)的問題：

1. 端子鉤掛在分線扯線過程中變形；

2. 插植操作不規(guī)范，非垂直[敏感詞]導(dǎo)致變形。

對策：

分裝工位要注意操作的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)先[敏感詞]公端端子的一側(cè)，同時(shí)應(yīng)確保垂直[敏感詞]，并注意[敏感詞]后端子的狀態(tài)。此外，插值作業(yè)工裝的設(shè)計(jì)和合理使用也會降低不良率的發(fā)生。

總裝

總裝受操作順序的影響很大，這通常是由公端子后[敏感詞]操作引起的端子歪斜問題。

1.接線順序不合理，公端子先掛在板上，卡入治具時(shí)受擠壓變形；

2.公端子位于導(dǎo)線密集的操作區(qū)域，接線時(shí)容易被其他電線或插件布線時(shí)觸碰或拉扯變形。

3.插植操作不規(guī)范，非垂直[敏感詞]導(dǎo)致變形。

對策：

堅(jiān)決遵守工藝設(shè)計(jì)順序，減少總裝公端子的插值作業(yè)，注意垂直插植作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)應(yīng)對插植后對端子狀態(tài)進(jìn)行自檢。

電檢

電檢平臺未設(shè)置垂直檢測或垂直檢測模塊檢測公差過大。一些電氣檢查模塊只能檢測垂直方向的歪斜，而不能檢測水平方向的歪斜。

對策：

合理選擇設(shè)計(jì)電氣檢測平臺的垂直檢測模塊，盡量減小檢測位置的尺寸。電氣檢查完成后，可以使用輔助校正夾具進(jìn)行校正。

三、包裝和主機(jī)廠組裝方面

包裝

對于孔位較多、尺寸較大的公端連接器，腔體容易被其他小零件嵌入，導(dǎo)致端子擠壓變形。

對策：

盡量單獨(dú)保護(hù)較大的公端連接器，增加一個(gè)保護(hù)套或包在袋子里。

線束裝配

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致公母端子之間盲插和非垂直對接，容易導(dǎo)致端子的擠壓變形。

對策：

對于有更多孔位和更小的公端子的連接器，優(yōu)先設(shè)計(jì)更多的裝配空間。

組裝前，先檢查公端子是否不平行，規(guī)范裝配操作，垂直對接。